大家在裝修中總會碰到這樣那樣的問題，在進行室內水泥地面施工的時候，可能會出現一些因室內水泥地面做法不正確而出現的一些質量問題，或者在地面找平后出現起灰的情況。大家在裝修的時候有留意過這些嗎？大家又知道怎樣處理這些問題嗎？今天，小編就帶大家來了解這些問題，幫助大家發現類似問題同時解決，本文根據一些前線施工人員多年經驗整理而來的相關信息，一起來看看吧。
室內水泥地面做法與基本流程
1.20厚1:2水泥砂漿壓實抹光 水泥砂漿地面定額
2.撒素水泥面(灑適量清水)
3.20厚1:4硬性水泥砂漿結合層 找平層定額子目
4.20厚1：3水泥砂漿找平面 找平層定額子目
5.80厚C15混凝土隨打抹光 混凝土墊層
室內水泥地面做法出現問題解決辦法
按環境分類地面有室內、室外地面，按結構形式分有混凝土地面、水泥地面、磚地面，按功能分有專業地面和普通地面。而本文所闡述的是結構形式最普通之一的水泥地面，它的特點是造價低，施工方便，易維護。然而它的質量問題也是較多的，如地面開裂、空鼓、起砂、起皮等，既影響使用，也影響美觀。根據以上常見的現象，探究其產生的原因及處理的措施。
2、地面開裂
水泥地面開裂主要有樓板板縫開裂、樓板支座橫向開裂和地面面層不規則裂縫等三種情況。
2.1沿預制樓板縫開裂
2.1.1主要原因
(1) 澆筑質量缺陷。一是思想上不夠重視，認為板縫不是主要部位，澆灌不認真細致。二是施工粗糙，不認真搗實，甚至使用大粒徑骨料。有的板縫是上實下空，降低了有效斷面;三是樓板施工完后不及時灌縫，灌縫的連接處也未認真處理，從而影響與樓板粘結強度。由于灌縫質量得不到保證，當受到外荷作用時，樓板就不能協調工作，而當某一樓板受到較大壓力時，就會順板縫開裂，造成質量問題。
(2) 樓板板縫混凝土養護不好，或者根本不養護，使板縫混凝土強度降低，收縮嚴重，會在板縫處產生收縮裂縫，影響板縫的抗剪強度。造成進一步開裂。同時，收縮裂縫還將影響到上層水泥砂裂面層和細石混凝土層，在硬化過程中的收縮因受樓板的約束而在面層上產生拉應力。當應力超過地面的抗拉強度時，地面就會開裂。因地面面層與樓板粘結在一起，在共同作用下，其抗拉強度較大，而在灌縫處，由于混凝土已有收縮裂縫，此處的抗拉應力完全由地面面層來承擔，其抗拉強度很低，地面因此產生裂縫。
(3) 樓板受力過早或過大。在施工和使用中，樓面荷載過大，如施工載荷的作用，往往會在板縫處開裂;尤其是在較大的集中荷載作用下，更易產生裂縫。
(4) 樓板剛度小，使用時撓度大。單板剛度小，在集中荷載作用下更易產生裂縫。
2.1.2處理措施一是要重視板縫處理工序;二是預埋管道在澆灌以前要按規定位置固定。
2.2預制樓板在支座處橫向裂縫
2.2.1主要原因
(1) 樓板在受荷載作用下要產生撓度，撓度在跨中較大，板端則上翹。如果在板端支座處的混凝土整澆層內沒有承受負彎矩的鋼筋網片，就會在支座處的地表面產生裂縫。如果樓板在使用時溫差較大，樓板產生縱向收縮，也會引起和加劇這種裂縫的破壞。
(2) 由于不均勻沉降，在樓板支座處自由轉動，使表面產生裂縫。
(3) 樓板安裝時不座漿或座漿不實;板端混凝土灌縫質量差，都將引起板端裂縫。
2.2.2處理措施除做好板接頭的施工外，也可在構件碰頭處增加負彎矩鋼筋網片，網片設置在面層下面，找平層上面。
2.3地面面層不規則裂縫
2.3.1主要原因
(1) 墊層質量差，回填土未夯實。地面完成后回填土沉陷，使地面產生裂縫。樓層的混凝土墊層高低不平，振搗不實，接搓不嚴，致使地面面層薄厚不一，收縮不一致，因而產生裂縫。
(2) 原材料質量差，這是造成地面開裂的主要原因之一。
水泥：水泥安定性差，硬化過程中收縮量大。
砂子：粒度過細或含泥量大，也會影響地面強度，也容易引起地面收縮開裂。
(3) 配合比不合理，攪拌不均勻，既降低了地面的抗拉強度，又減少了砂漿與基層的粘結力，導致地面開裂。
(4) 地面養護不好。地面養護不及時或時間不夠，對收縮裂縫影響極大，特別是早期失水，收縮更嚴重。實踐證明，地面在完工后的前期收縮較大，7天以后收縮減小。因此，一定要注重地面早期養護，否則地面會因抗拉強度低而嚴重開裂。
(5) 由空鼓引起開裂。
2.3.2防治措施水泥地面較好采用安定性好的普通硅酸鹽水泥，水泥砂漿的水灰比要合適;砂子應采用中砂，基層要平整;大面積地面要分格;抹灰前要把基層清理干凈并找平;回填土要認真夯實;需抹面的預制構件表面要鑿毛;壓光時不得撒純水泥，而應撒1：1水泥細砂子進行壓光。
3、水泥地面空鼓
3.1主要原因
3.1.1墊層質量差
(1) 混凝土強度過低，影響面層與墊層的粘結，容易使地面出現空鼓。
(2) 地面面層施工前，墊層的施工控制不到位。
3.1.2墊層(或基層)處理不當。
(1) 墊層不平整：表面的浮土、灰塵、雜物等都會直接影響墊層的平整度，容易造成空鼓現象。
(2) 淋水養護不夠。
(3) 水泥漿刷得過早。進行面層施工時水泥漿已風干硬化，因而強度很低。不但無法粘結，反而會成為隔離層面造成空鼓。
此外，原材料的質量好壞也是影響面層空鼓的因素;因此，應嚴把購買材料的質量關，并做好現場保護工作。
3.2防治措施混凝土墊層要保持足夠的強度，地面面層施工前要做好清除表面的雜物和積水，并噴水濕潤。
4、水泥地面起砂水泥地面起砂在工程中經常隨處可見，地面起砂既影響使用又影響美觀。
4.1主要原因
4.1.1原材料質量差使用標號低或過期結塊的水泥。砂子粒度過細或含泥量大，將影響砂漿的強度而引致起砂。
4.1.2 砂漿水灰比過大水灰比過大的砂漿強度會降低，還會產生泌水現象，完工后一經走動就會起砂。
4.1.3壓光時間掌握得不當壓光過早，水泥水化熱作用剛開始，水泥凝膠尚未全部形成，游離水分還較多，既使壓平表面也有水份，對表面砂漿的強度和耐磨性不利;壓光過遲，水泥已經終凝，表面的抹痕和毛細孔已無法消除，而且會擾動硬結的表面而起砂。
4.1.4 養護不正確水泥地面在水化過程中通過澆水養護或保證潮濕覆蓋，水泥砂漿才能達到一定強度;如果養護過早，沒有在終凝后進行，也會導致大面積脫皮或砂粒外露，造成起砂現象。
4.1.5成品保護不好地面沒有達到一定強度就頻繁上人走動或在上面施工，地表面會遭到破壞面出現起砂。
4.1.6水泥地面受凍在冬季施工時要保證室內溫度，否則地面早期受凍就會出現疏松現象。
4.2防治措施首先選用好的材料。水泥較好選用不低于R42.5的普通硅酸鹽水泥;中砂含泥量不大于3%，砂漿稠度不大于3cm.壓光時間要掌握恰當。壓光時間視不同品種水泥、不同稠度和施工時的溫度而定，在初凝后終凝前完成。要消除壓痕和毛細孔。同時應加強地面的養護，宜采用濕木梢養護，時間不少于7d，早期不得受凍;上人時強度必須達到5Mpa以上。
水泥地面出現以上的質量通病一般是因為室內水泥地面做法不當或者沒有考慮實際導致的，它對使用者來說是會造成使用效果的影響，美觀上也是不雅觀的;因此，不論是設計單位還是施工單位，都應引起高度重視。針對質量問題認真對待，及時處理，把好質量關;以滿足規程規范和使用者滿意。
一、地面找平后為何起灰
1、水灰比過大：找平的時候，工人在調配水泥的時候，水和灰的比例過大，原則上，石灰與水的比例在4:1，如果用水過多的話，不僅降低了水泥地面面層的強度，而且還會造成砂漿泌水，進一步降低了水泥表面的強度，因此，就會出現水泥地面起灰的現象。
2、水泥質量太差：地面找平的時候，用的水泥的質量，標號，沙子的顆粒太細了，面層的水分保養不夠等原因。
二、如何防止找平后起灰
1、嚴格控制水灰比：一定要控制水和石灰的比重在1:4。
2、挑選合格的材料：盡可能使用普通硅酸鹽水泥，禁止使用過期水泥和受潮水泥， 地面面層砂漿不要用細砂。
三、找平后起灰如何處理
可用膠水泥膩子修補，具體方法如下：
1、清洗地面：
先用刷子把地面上起的灰塵給清除干凈，然后再用清水沖洗干凈，如果地面有裂縫或者凹坑的時候，可以先用水泥拌合少量的膠水制成的膩子修補，也可以用“堵漏王”修補。
2、用膠水涂刷地面：
用膠水加約一倍水攪拌均勻后，涂刷地面表面，起到界面劑的作用，以增強膠水泥膩子與面層粘結力。
3、膠水泥膩子應分層刮涂：
每層刮涂約0.5mm厚為宜，一般應刮涂3-4遍，總厚度為2mm左右。底層膩子的配合比可用水泥：108膠：水=1：0.25：0.35，攪拌均勻后刮涂于經過處理的地面上。操作時可用刮板刮平，底層一般刮涂1-2遍。面層膩子的配合比可用水泥：108膠：水=1：0.2：0.45，一般刮涂2-3遍。
4、控制室溫：
嚴格控制施工時候的溫度，因為如果室溫低于10度的時候，膠水就會變的粘稠甚至會凍結，因此，工人一定要合理的控制溫度，使膠水一直維持在自然融化的狀態再進行配置，膠水凝固之后，不宜直接用火烤加溫或者加熱水的方法解凍。
5、控制膠水水泥的比例：
膠水摻入水泥漿后，有緩凝和降低強度的作用。試驗證明，隨著膠水摻量的增多，水泥漿的粘結力也增加，但強度則逐漸下降。膠水的合理摻量應控制在水泥重量的20%左右。另外，結塊的水泥不得使用。
6、后期養護：
刮涂后按照水泥地面的養護方法進行養護，2-3天后，用細砂紙輕輕將抹水泥地面起沙處理，使用地面起沙處理劑，然后上蠟一遍，即可使用。不過此種方法不太適合環境相對惡劣的地面情況，如果過為嚴重，只能重新找平。
以上就是小編為大家找到關于水泥地面的各種情況解決小辦法，裝修自己的家是一件大事情，大家都應該要重視注重自己的房子的裝修情況，也許現在的一個小留意就可以讓自己日后入住省去很大的麻煩，讓自己與家人都能居住在溫馨和諧的新家里。
